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    超聲波探傷機檢測焊縫有哪些情況?

    2022-04-14 09:06:23

    在世界范圍內,超聲波探傷所有重工業部門都采用焊接技術制造各種重要的結構,超聲波探傷現代的船體、壓力容器和各種鋼結構都廣泛采用焊接結構。

    為了實現對重要鋼結構工程的質量控制,檢測焊縫內部是否存在危害性缺陷,我們引入了無損檢測技術。而超聲波探傷檢測是檢測焊接件并為焊縫內部質量評價提供重要依據的主要無損檢測手段之一。

    焊接件焊縫中常見的內部缺陷主要有不連續性、幾何偏析、冶金不均勻,超聲波探傷檢測一般只關心焊縫的宏觀缺陷,即各種不連續性的缺陷:氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。

    無損探傷

    焊接缺陷的危害:

    1、由于不連續性缺陷,減少了焊縫的承載面積,降低了拉伸強度。

    2、由于缺陷形成不規則的缺口,缺口會發生應力集中和脆化現象,渦流超聲一體自動探傷導致鋼結構在使用過程中容易產生裂紋并擴展。

    那么在使用超聲波探傷儀檢測焊縫容易出現拿些漏檢情況?

    1、近表面缺陷

    無損探傷近表面的缺欠對于新手來說是容易漏檢的,因為它主要是靠底面反射波發現,而新手往往忽視觀察二次波。同時,也有可能是因為探頭移動的跨距b不足1.25P(P=2×板厚×探頭折射角的正切值),聲束無法覆蓋整個檢測區域導致無法觀察到二次波。

    2、橫向缺陷

    一般情況下,探頭垂直于焊縫作前后移動的同時,還應作10°左右的移動,這樣就比較容易發現平行于焊縫或夾角小于10°的缺欠。而夾角遠遠大于10°,甚至方向垂直于焊縫的橫向缺欠,就因為反射波幅低,而容易被忽略而漏檢。

    3、探頭移動區不夠光潔

    一般情況下,對探頭移動區表面要求是:應平滑、無焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他外部雜質。如果不滿足相關要求,則會造成超聲透射率下降,反射回波波幅減弱,造成靈敏度下降而漏檢。

    所以從事焊接接頭的超聲檢測人員須掌握超聲檢測的基礎技術,具有足夠的焊縫超聲波檢測經驗,此外還需要掌握一定的焊接基礎知識,對焊縫質量等級分類有深入的了解,以便開展檢測工作,在實際檢測中不會再出現漏檢情況。

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